玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)的75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)(ran)燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)措施(shi)，取(qu)得(de)很大的成績，不(bu)少廠的燃(ran)(ran)耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗的問題(ti)，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能噴射出(chu)小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離(li)液面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)(jun)化的(de)措施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪拌(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均(jun)(jun)勻性，還(huan)能拉走液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料道池深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性，但料到(dao)水平(ping)面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是(shi)(shi)采用(yong)加熱(re)(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計(ji)是(shi)(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料，發展散(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料，研制與(yu)各種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)料口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱的熱量。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的熱量(通常，此(ci)熱量要占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量的十分之一左右)。采(cai)取的措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低(di)進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響(xiang)穩定供料(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些廠(chang)不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系統要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系統起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加熱(re)系統起細調(diao)作用(yong)(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關心的問題。我(wo)們主張用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒，把熱量全(quan)部(bu)放出(chu)來。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和(he)胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確(que)定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的均勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用率(lv)(lv)直接(jie)有(you)關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均勻性的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱量(liang)(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統內(nei)設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:海淀電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:海淀重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合(he)，共同努力，才能見(jian)效。