玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節(jie)(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地(di)吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長輻射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)(fang)向玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠(chang)反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前(qian)，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料(liao)入窯后難以(yi)保(bao)持混(hun)合后的(de)均勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施。當前(qian)行(xing)之有效的(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌措施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)拌工藝，否則(ze)得(de)不到(dao)理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解決(jue)的(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)采用(yong)加(jia)熱時需(xu)注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所以(yi)，在(zai)設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道長度(du)(du)(du)。

　　第三(san)、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)體表面(mian)散熱(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫效果。方(fang)向(xiang)是搞(gao)多(duo)層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研(yan)制與(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二(er))減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)液重復加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減小流液洞高度和適(shi)當降低進流液洞的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按(an)單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確(que)定。

料道偏(pian)長些對(dui)調(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能在較大范圍(wei)內適(shi)應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)(guo)、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度(du)。燒煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱利用。從蓄(xu)熱室排出的煙氣所攜(xie)帶(dai)的熱量在允(yun)許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了(le)熱管(guan)來回收熱量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利用煙氣余熱來加(jia)熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:大興電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:大興重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀(guan)點來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才(cai)能見效。