玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取(qu)了很多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大的成績，不少(shao)廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有不小的差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微米波長(chang)的(de)能透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射出(chu)小于3微米波長(chang)輻(fu)射能的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗(cu)糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高了(le)池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先(xian)天不足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)(yao)后難(nan)以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)(yao)向(xiang)四(si)周的(de)(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取強制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)拌點(dian)位(wei)置攪(jiao)拌器插(cha)入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否(fou)則得不(bu)(bu)(bu)到理(li)想的效果.國(guo)產攪(jiao)拌器的材質(zhi)是(shi)急(ji)需解決的問題.表面液流不(bu)(bu)(bu)僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液面的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合適，不(bu)(bu)(bu)要造成(cheng)太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)加熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要(yao)(yao)充分(fen)發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是要(yao)(yao)慎重考慮(lv)工(gong)作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但(dan)只(zhi)是(shi)初級階段，還可(ke)以進一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少回流玻璃(li)液重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流液洞下沉，適當(dang)(dang)減小流液洞高(gao)度和適當(dang)(dang)降低進流液洞的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區(qu)玻璃液溫度，減少回流(liu)和(he)選取優質玻璃液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這樣可提高玻璃液的(de)(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻璃液的(de)(de)損失。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)(wen)度的穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的前(qian)提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的分隔(ge)(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻(que)系統是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方(fang)中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫(wen)度(du)，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處理是大(da)家關心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)合(he)(he)料在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)料與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧化效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相(xiang)配(pei)合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(如(ru)十字形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關(guan)。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:西城電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:西城重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期限(xian)同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)(yao)。與國外(wai)相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花些費(fei)用是值得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才能見(jian)效(xiao)。