玻(bo)璃(li)窯爐的耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)(deng)方面采取了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大的成績，不少廠(chang)的燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了一(yi)等(deng)(deng)爐或(huo)特等(deng)(deng)爐的水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不小的差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗的問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后(hou)就可加(jia)快熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小于3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液面高度(du)和(he)火焰(yan)噴(pen)出(chu)角度(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)狀況。配合料(liao)入(ru)窯后難(nan)以保持(chi)混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行(xing)均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)(fen)布不一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀(zhuang)，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取(qu)強制(zhi)均化(hua)措施的(de)同(tong)時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以(yi)進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從(cong)提高澄清區玻璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流和選取優質玻璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回流玻璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池(chi)以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作部之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)程度(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值得(de)商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)(da)靜壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加強保溫。加熱和冷(leng)卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統起粗(cu)調作(zuo)用，加熱系統起細調作(zuo)用。大多(duo)(duo)數人(ren)認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)(de)系統是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們(men)主張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合(he)(he)料(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除(chu)窯內外(wai)的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時要選(xuan)擇霧化效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化復合噴咀(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)(de)措施(shi)以及(ji)設計與噴咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(氣流(liu)分(fen)布均勻性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影響分(fen)布均勻性的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道(dao)體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:房山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:房山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿(jian)性耐火材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)(cai)料等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡(ling)的影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)(cai)料的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火材(cai)(cai)料上多(duo)花些費(fei)用是(shi)值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及(ji)面(mian)廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合(he)，共同努(nu)力，才(cai)能(neng)見效。