玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得(de)很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)(ti)高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)能透過液面向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和保持窯砌(qi)體高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池深上(shang)(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上(shang)(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱(re)造成了溫度上(shang)(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的措(cuo)施。當前行之有效的措(cuo)施有：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和(he)攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的效果.國產(chan)攪拌(ban)器的材質是急(ji)需解(jie)決的問題.表面液流(liu)不僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太多(duo)的熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電加熱能明顯(xian)改善料道(dao)池深方(fang)向(xiang)的溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平面(mian)的溫度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉。電極(ji)形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻的確定(ding)和(he)電極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方(fang)法是采(cai)用加熱時(shi)需(xu)注意的問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國(guo)顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方(fang)向是(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)，采用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)(re)量要占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)(du)和適當降低進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液溫(wen)度，減少(shao)回流和(he)(he)選取優質玻璃(li)液入流液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻璃(li)液的(de)產量、質量和(he)(he)減少(shao)回流玻璃(li)液的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池(chi)以下沉流液洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型(xing)質(zhi)量和(he)產量的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題。我們(men)主張用干法(fa)球化處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑(ji)下(xia)壓成小球粒(li)，能消(xiao)除窯內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型(xing)內混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)相配合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比(bi)，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚利(li)用(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)(qi)所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:東城電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:東城重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)(neng)見效。