玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃料方(fang)(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比(bi)，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)速(su)度(du)、縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間，也就提高了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)(shi)選擇性地吸收輻射(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)是(shi)(shi)火焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)(biao)面。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度和火焰噴出角度。還(huan)可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度，液面(mian)附(fu)近的(de)火焰溫度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過程基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)(du)造成了(le)組成的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)散熱造成了(le)溫度(du)(du)上的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是(shi)不能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)措施。當前行之(zhi)有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪拌措施時要注意攪拌點位置(zhi)攪拌器插入(ru)深(shen)度(du)和攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪拌器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提高(gao)溫度(du)均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合(he)適，不(bu)(bu)要造(zao)成太(tai)多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料道池(chi)深(shen)方向(xiang)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)均(jun)(jun)勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度(du)(du)分布不一定都(dou)好(hao)轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)(shi)采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均(jun)(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計是(shi)(shi)要慎重考(kao)慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初(chu)級(ji)階(jie)段，還(huan)可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量的(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高(gao)度(du)(du)和適當降低進流(liu)液洞(dong)的玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單通道直流方(fang)向(xiang)流動(dong)

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出(chu)發的。這樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的損失(shi)。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道的斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)道底(di)部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在(zai)較大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系統要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理(li)是大家關(guan)心的問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選(xuan)擇(ze)霧化效果好的(de)(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧化復(fu)合(he)(he)噴咀(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定(ding)合(he)(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如(ru)十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直(zhi)接有(you)關(guan)。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在(zai)允許(xu)條件(jian)下應盡(jin)量(liang)(liang)(liang)回收。不(bu)少廠在(zai)煙道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:通州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:通州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花(hua)些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要多方(fang)配合，共同(tong)努力，才能見效。