玻(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)(tong)、燃(ran)燒系統(tong)(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方面采(cai)取了很(hen)(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)(hen)大的(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和(he)國(guo)外相比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題(ti)，下面提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)(ti)高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)(ti)高了產(chan)量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻射能。小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射出小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻射能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)(he)窯(yao)空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)度值(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫度有關。粘土磚和(he)(he)(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)高火焰對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于(yu)“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后難(nan)以(yi)保(bao)持混合后的均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四周的散熱(re)造成了溫度上的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極形狀，電基(ji)間玻(bo)璃液電阻的(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)(cai)取強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只(zhi)是初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫效果。方向(xiang)是搞多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復(fu)合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫，采用(yong)工業(ye)電視來觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液洞下沉，適當(dang)減(jian)小流液洞高度和適當(dang)降低進(jin)流液洞的(de)(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)(bao)證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的(de)(de)(de)(de)(de)前提。供料道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)分隔程(cheng)度以及料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供料的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素。供料道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔能使料道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠(chang)不用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)(de)(de)。料道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料盆(pen)可增大靜(jing)壓頭，使料滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)(ding)。料道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據流料量、產(chan)量大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在較大范圍(wei)內(nei)適(shi)應流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱和(he)冷卻系統要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統起(qi)粗(cu)調(diao)作用(yong)，加熱系統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和(he)電加熱相結合(he)的(de)(de)(de)系統是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能降低(di)玻(bo)(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處理是大(da)家關(guan)心(xin)的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配合料在(zai)不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配合料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧(wu)化效(xiao)果好的油噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀和(he)引(yin)進的日本、美國(guo)、西(xi)德的機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴咀)，采用(yong)強化霧(wu)化的措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相配合的小(xiao)爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確(que)定(ding)合適的空(kong)、煤(mei)氣動(dong)量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡(jin)可能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布的均勻性(xing)(xing)(氣流分(fen)布均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有關(guan)。影響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱量在允許(xu)條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱管來回(hui)收(shou)熱量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱來加熱甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并(bing)合(he)理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:門頭溝電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:門頭溝重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材料，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火材料等)并給予合理配(pei)(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火材料的品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來看，在耐(nai)火材料上多花些(xie)費(fei)用(yong)(yong)是(shi)值得(de)的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)(pei)合，共(gong)同努(nu)力(li)，才能(neng)見效。