玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒(shao)系統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方面采取了很多節能(neng)措(cuo)施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)(de)廠達(da)到了一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長的能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長輻射(she)能(neng)的是火(huo)(huo)焰中的碳粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)(huo)焰的黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體高的黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的粗糙(cao)度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫下的黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離(li)液(ye)面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高火焰(yan)對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同(tong)(tong)時(shi)也就提高了池深(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高。同(tong)(tong)時(shi)也適應(ying)熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)(ran)擴散來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流不僅能加(jia)(jia)強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布(bu)不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發(fa)揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是(shi)要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部(bu)大(da)小和(he)供(gong)料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體保溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級(ji)階段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)化。窯規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的熱量(liang)。主要是要減少回流(liu)(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻璃熔化耗熱量(liang)的十分之一(yi)左右)。采(cai)取的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流和選取優質玻(bo)璃(li)液入流液洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流液洞(熔(rong)化深色(se)料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保證成型質量和(he)產(chan)量的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全(quan)(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫度(du)(du)有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加強保(bao)溫。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系統要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)(du)，并保(bao)持溫度(du)(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統起(qi)粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系統起(qi)細調作用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的問(wen)題。我們(men)主張用(yong)干法(fa)球化處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)(xing)和(he)(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分(fen)(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:朝陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:朝陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。