玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等方面采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但和(he)國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)問題(ti)，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰(yan)溫度下(xia)提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就提(ti)高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面(mian)。所以，提(ti)高火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施(shi))和保持窯砌體高的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐(lu)底板離(li)液(ye)面(mian)高度和火焰噴(pen)出角度。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫度(du)來提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)同時(shi)也就提高了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性提高。同時(shi)也適應(ying)熔化(hua)率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均化(hua)(hua)過(guo)(guo)程基本上處于“先(xian)天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)(yun)程度造成了(le)組成的(de)(de)不均勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不均勻(yun)(yun)。單單依靠(kao)自(zi)然擴散來(lai)進行均化(hua)(hua)顯然是不能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效果(guo).國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能(neng)加強橫(heng)向流(liu)提高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深(shen)方向的溫度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的溫度分布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間(jian)玻(bo)璃液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維護(hu)的方法是(shi)采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注(zhu)意的問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施(shi)的同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的作用(yong)。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法(fa)利(li)用(yong)(yong)(yong)的熱(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)量、孔口(kou)(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走的熱(re)量等(deng)。采(cai)取的措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是搞(gao)多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)(kou)與磚縫的密封。要注(zhu)意的是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)處(chu)。有條件的應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單位產量的散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左(zuo)右(you))。采取的措施(shi)有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)(zhe)是從提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減少回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液入流液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化(hua)深(shen)色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)(xiao)和溫度的穩定是保證成型質量(liang)和產量(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間(jian)的分隔(ge)(ge)程(cheng)度以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保溫情(qing)況(kuang)、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制(zhi)度，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能減(jian)少(shao)橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利(li)，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低(di)玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料球化(hua)。配(pei)(pei)合料定(ding)形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好(hao)的油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合(he)適(shi)的空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高換(huan)熱效率，盡可能提高空氣預(yu)熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量在允許條件下應(ying)盡(jin)量回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:豐臺電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:豐臺重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整(zheng)體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃窯爐使用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來(lai)看，在耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共(gong)同努力，才能見效。