玻璃(li)窯爐的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃耗指標已(yi)有(you)明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠達(da)到了一(yi)等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但和(he)國外(wai)相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)(yu)3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳(tan)(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)(qi)體表(biao)面的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離(li)液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)，液面附(fu)近的(de)火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降(jiang)(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低的同時也就提(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀(guan)(guan)點采取的措施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂(chui)直方向的對流，是池深(shen)上(shang)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也適應(ying)熔化(hua)率(lv)的提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)難(nan)以保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了(le)(le)組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散熱造(zao)成了(le)(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取(qu)強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)(du)均勻性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻(yun)性(xing)，但料到水(shui)平(ping)面的(de)(de)(de)溫度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部(bu)大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的熱(re)(re)量，如(ru)窯體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的熱(re)(re)量等。采取(qu)的措施(shi)有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但(dan)只(zhi)是初級階段(duan)，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多(duo)層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)配套的密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的密(mi)封(feng)。要注意的是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的大型(xing)化。窯規模越(yue)大，單(dan)位產(chan)量的散(san)熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流玻璃(li)液重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十(shi)分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流液洞下沉，適當(dang)減小流液洞高(gao)度和適當(dang)降(jiang)低進流液洞的玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取(qu)料，控制液(ye)流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優(you)質(zhi)玻璃液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保證成(cheng)型質量和產(chan)量的(de)(de)前(qian)提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分隔，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調節溫(wen)度有利(li)，能在較大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系統起(qi)細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心的問題(ti)。我們(men)主張(zhang)用(yong)干法(fa)球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西(xi)德(de)的(de)機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確(que)定合適的(de)空(kong)(kong)、煤氣動量比，并(bing)使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分布均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙道(dao)系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火(huo)材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:昌平電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:昌平重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理配套，使窯爐整體的(de)使用期(qi)限同步(bu)增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國(guo)外(wai)相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯爐使用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐節能(neng)涉(she)及面(mian)廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配合(he)，共同努力，才能(neng)見效。