玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的成績，不(bu)少廠的燃(ran)耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有明顯下降(jiang)，有的廠達到(dao)了(le)一等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇(ze)性(xing)地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或(huo)增碳措施)和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐底板(ban)離(li)液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)(dui)玻璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的均(jun)勻性。欲(yu)實現(xian)上(shang)述(shu)觀點(dian)采(cai)取的措施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的對(dui)(dui)流(liu)，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的玻璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響產品(pin)質量的(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)均(jun)勻程度造成了(le)組(zu)成的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成了(le)溫(wen)度上的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化顯(xian)然是不能滿(man)足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的措(cuo)施。當前行之有(you)效的措(cuo)施有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想的效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的材質是急需解決的問題(ti).表面液(ye)流不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫向流提(ti)高溫度均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成太多(duo)的熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道(dao)(dao)池深方(fang)向的溫度均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的溫度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的確定和電(dian)極調(diao)節、安(an)裝、維(wei)護的方(fang)法是采用加熱(re)(re)時需注意的問題。在采取強(qiang)制均化措施的同時，仍要充分發揮自(zi)然擴散的作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方(fang)向(xiang)是搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔熱材料(liao)，發展散(san)(san)狀混(hun)凝土型隔熱材料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加(jia)(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分(fen)之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單(dan)通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度的穩定是(shi)保證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)之間的分(fen)隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺(chi)寸、保溫情況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)制度，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些廠(chang)不(bu)(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有(you)利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)(he)料(liao)定(ding)形處理是大家關心(xin)的問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和延(yan)長爐齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時(shi)(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合(he)噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時(shi)(shi)要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率(lv)(lv)，盡(jin)可(ke)能提(ti)高空氣預(yu)熱溫(wen)度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采(cai)(cai)用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)(lv)直接有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:五指山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:五指山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使用期限同(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影(ying)響至(zhi)關重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)(neng)見效(xiao)。