玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方面采取(qu)了很多節能措施，取(qu)得很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)的能透過液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能的是火(huo)焰(yan)中(zhong)的碳粒和窯(yao)(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的黑度(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保持窯(yao)(yao)砌(qi)(qi)體高的黑度值(zhi)(zhi)(與砌(qi)(qi)體表面(mian)的粗(cu)糙度和溫(wen)度有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的黑度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的黑度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹入氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)(huo)焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度或(huo)溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度(du)來提高火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)同時也就提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加(jia)(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻性提高。同時也適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品(pin)質量的關(guan)鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的狀況。配合(he)料(liao)入(ru)窯后(hou)難以(yi)保持混(hun)合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻程度造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過性(xing)和窯向四周的散(san)熱造成了溫度上(shang)的不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿(man)足(zu)的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)(liu)不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方(fang)向的溫度均勻(yun)性，但料到(dao)水平面的溫度分布不一(yi)定(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃(li)液電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的方(fang)法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題(ti)。在采取強制均化措(cuo)施的同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的作用。所以(yi)，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作部(bu)大(da)小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級(ji)階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)(shao)回流和(he)(he)選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)(he)減少(shao)(shao)回流玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎(kan)以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系(xi)(xi)統與冷卻(que)系(xi)(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間(jian)全分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量(liang)的變化。料(liao)(liao)道的散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的調(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液的溫(wen)(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)(wen)度的均(jun)勻(yun)性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合(he)的系統(tong)是較理想的。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)理(li)(li)是大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用(yong)干法(fa)球化處(chu)理(li)(li)，配合(he)料在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相反應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充(chong)分(fen)燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油(you)(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)動(dong)量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子磚受熱表(biao)面積，采用較高(gao)的格(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子磚及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子磚材質和(he)(he)格(ge)子體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子磚利(li)用率(lv)(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均勻(yun)性的因素有(you)格(ge)子體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)(chang)在煙道(dao)系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:屯昌電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:屯昌重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。