玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業控制(zhi)等方(fang)(fang)面采取了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指(zhi)標已有明顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)，有的(de)廠達到(dao)了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)差距(ju).。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問(wen)題，下(xia)(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)(gao)火焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下提高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就(jiu)提(ti)高了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳措(cuo)施)和保持(chi)窯砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)度吹入氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高火焰對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也就提高了(le)池(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀(guan)(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高。同(tong)時(shi)(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產(chan)品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調”的狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的散熱造成(cheng)了溫度上的不均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿(man)足(zu)的。

為此，必須要采取強制(zhi)均化的(de)(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小(xiao)要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不一(yi)定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作部大(da)小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如窯體表面散(san)(san)熱量(liang)、孔口輻射熱量(liang)、孔口和磚縫(feng)(feng)逸出(chu)氣體帶走(zou)的(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)溫數年(nian)來效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫效果。方向是搞多層(ceng)組(zu)合(he)型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充(chong)型)隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混(hun)凝土型隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫(feng)(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)(ru)管來測溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型化。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)越低。

　　(二(er))減少重復(fu)(fu)加熱(re)(re)(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)(re)(re)量。主要是(shi)要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)(re)(re)(re)量的十分之一(yi)左右)。采取(qu)的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流和選取優(you)質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫度的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節(jie)溫度有利，能在較大(da)范圍內適應流料量的變化。料道的散熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作用。大(da)多(duo)(duo)數(shu)人認為(wei)，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的系(xi)統(tong)是較理想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用干法(fa)球化處理，配合(he)料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)(liang)全部放出(chu)來。為(wei)此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件(jian)下(xia)應盡(jin)量回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:三亞電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:三亞重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消耗(hao)量和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同努力，才能見效。