玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗能量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)料方、加(jia)料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利(li)用(yong)、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了很多節(jie)能措(cuo)施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一(yi)等爐或特(te)等爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗的(de)問題(ti)，下面(mian)提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提高(gao)(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也(ye)就提高(gao)(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也就提高了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上(shang)(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提高。同時也適應熔化率(lv)的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均化(hua)過程基本上處(chu)于“先(xian)天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程度(du)造成了(le)(le)組成的(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)散熱造成了(le)(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴(kuo)散來進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不僅能加強橫向流提高(gao)溫(wen)度均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料道池(chi)深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化(hua)措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要(yao)(yao)慎重考(kao)慮工作部大(da)小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還可(ke)以進(jin)一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左(zuo)右(you))。采取的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與工(gong)(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系統與冷卻系統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)(liao)道與工(gong)(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能在較大范圍(wei)內適應(ying)流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃熔化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料定(ding)形處(chu)理是(shi)大家(jia)關心(xin)的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以(yi)及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣流分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直(zhi)接有關。影響分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡量回收。不少廠在(zai)煙道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:定安電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:定安重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得(de)的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。