玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采(cai)取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得(de)很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫度下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)(biao)面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺(que)氧熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面(mian)高度和火(huo)焰噴出(chu)角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米(mi)/秒速度吹入氧(yang)后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳熱速度，液面(mian)附近(jin)的(de)火(huo)焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫度來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度降低的(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高了池深方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫度的(de)均勻性(xing)(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深池深。可加(jia)(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)池深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度均勻性(xing)(xing)提(ti)高。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持(chi)混合(he)(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)(zao)成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱造(zao)(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿(man)足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須要采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)(you)效的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時(shi)要注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適，不要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是采用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設(she)計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯體表(biao)面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體保溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以進一步提高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大，單(dan)位產(chan)量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)量的(de)十分之一(yi)左右)。采(cai)取的(de)措施有(you)：設窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出發的。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱系(xi)統與(yu)(yu)冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來加熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調節(jie)溫度(du)有(you)利，能(neng)在(zai)較大范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料量的變(bian)化。料道的散熱量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的調節(jie)玻璃液的溫度(du)，并保持溫度(du)的均勻性。冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相(xiang)結(jie)合的系(xi)(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料(liao)(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)(liao)量(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面(mian)積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進(jin)的(de)日本(ben)、美國、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)確定(ding)合適的(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能(neng)提高空氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)(cai)用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙道系(xi)統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:東方電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:東方重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用(yong)期(qi)限同(tong)步增長。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與(yu)國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格(ge)和質量(liang)尚存(cun)在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。