玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方面采取了很多節能措施，取得(de)很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗指標已(yi)有明顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)差距(ju).。就如何降低(di)能耗的(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)是(shi)(shi)選擇性地吸收輻射能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內(nei)墻表面。所(suo)以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間對玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了(le)池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化(hua)是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于(yu)“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)均勻(yun)程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行均化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)拌工藝，否(fou)則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加熱能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定(ding)和(he)(he)電極調(diao)節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制(zhi)均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設(she)計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)(he)供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫，采用(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少重(zhong)(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當(dang)減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設(she)矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產(chan)(chan)量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得(de)商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調節(jie)溫度有(you)利(li)，能在較大范(fan)圍內適(shi)應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很(hen)大，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗(cu)調作用(yong)(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調作用(yong)(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大(da)家關心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內(nei)外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)(wu)(wu)化效(xiao)果好的油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)咀和(he)引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機(ji)械(xie)——介質霧(wu)(wu)(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧(wu)(wu)(wu)化的措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡可(ke)能提高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚、排(pai)(pai)列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量回收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還(huan)安(an)裝了(le)熱(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)(lai)加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質(zhi)耐火材(cai)料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:儋州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:儋州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和堿(jian)性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)(tong)努力，才(cai)能見效。