玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利(li)用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)方面采取了(le)很(hen)多節能(neng)措施(shi)，取得(de)很(hen)大的成績(ji)，不(bu)少廠的燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的差距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降低了單(dan)耗(hao)。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以(yi)，提高火焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和溫度有關。粘土磚和硅(gui)磚在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度和(he)火焰(yan)噴出角度。還(huan)可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速度，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)(dui)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影響產品質(zhi)量的關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯后難(nan)以保持混合(he)后的均勻程(cheng)度(du)造成了組成的不(bu)均勻。玻(bo)璃(li)液(ye)的熱透過性和窯向(xiang)四周的散熱造成了溫度(du)上的不(bu)均勻。單單依靠自然擴散來進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強制均化(hua)的措施。當前(qian)行之有效的措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想(xiang)的效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的材質是急需解決的問題(ti).表面液(ye)流不(bu)僅(jin)能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻(yun)性，但料到(dao)水平面的(de)溫度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加(jia)(jia)熱(re)時需(xu)注意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部(bu)大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱材料，發(fa)展散狀混(hun)凝土型隔熱材料，研(yan)制與(yu)各(ge)種耐火(huo)(huo)材料配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火(huo)(huo)孔等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型化(hua)。窯(yao)規模越大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十(shi)分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進(jin)流(liu)液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流按(an)單通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃液入(ru)流(liu)液洞(dong)的觀(guan)點出發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液的產(chan)量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液的損(sun)失(shi)。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫度(du)的(de)(de)穩定是保證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部之間(jian)(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加熱系統與冷卻系統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部件間(jian)(jian)全(quan)(quan)分隔能(neng)(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全(quan)(quan)分隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍(an)形能(neng)(neng)減少(shao)橫(heng)向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜(jing)壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫度(du)有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)(bao)溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫度(du)，并保(bao)(bao)持(chi)溫度(du)的均(jun)勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)(xi)統是(shi)較理(li)想的。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低(di)玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化。配合料(liao)定形處理是大(da)家關心的問題。我們(men)主張用干(gan)法球化處理，配合料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確(que)定合適的空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能提高空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內氣流(liu)分布的(de)(de)均勻性(氣流(liu)分布均勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分布均勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允許(xu)條件下(xia)應盡量(liang)(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:瓊海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:瓊海重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)材(cai)料，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料等(deng))并給(gei)予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重(zhong)要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共(gong)同努(nu)力，才能見效。