玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節(jie)能措施(shi)，取得很大的成(cheng)績，不少(shao)廠的燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的廠達到(dao)了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平。但和國外相(xiang)比，還有不小(xiao)的差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)(gao)后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性地(di)吸收(shou)輻射能。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻射能的(de)(de)(de)是(shi)火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與(yu)砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度(du)(du)或(huo)溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度(du)降低的(de)同時也就提高了(le)池深方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)對流，是池深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時也適應熔(rong)(rong)化率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先(xian)天(tian)(tian)不(bu)足、后天(tian)(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以(yi)保持(chi)混合后的(de)均(jun)勻程度(du)(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)散(san)(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散(san)(san)來進(jin)行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)。當前行(xing)之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)有(you)(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采(cai)(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能(neng)(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性，還(huan)能(neng)(neng)拉走液面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能(neng)明(ming)顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設(she)計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作部大(da)小和供(gong)料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但只(zhi)是初級(ji)階段(duan)，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱材(cai)料，發(fa)展散(san)(san)狀混凝(ning)土型隔熱材(cai)料，研制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)料配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加料口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)(san)熱量越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)(ti)高澄清區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取(qu)(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀(guan)點(dian)(dian)出(chu)發(fa)的(de)(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提(ti)(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)損(sun)失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)(dian)采取(qu)(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色(se)料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長(chang)些對調節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統要能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)(xi)統起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起細調作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低(di)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化(hua)(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)(bo)璃熔(rong)化(hua)(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增加配合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全(quan)部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)咀相配(pei)合的(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時要確(que)定合適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和下部通道體積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣所(suo)攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件(jian)下應盡量回(hui)收。不少(shao)廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:澄邁電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:澄邁重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石(shi)質和堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體(ti)的使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的質量對窯(yao)(yao)產量、玻璃(li)質量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐齡的影響(xiang)至關重(zhong)要。與國(guo)外相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐火材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和質量尚(shang)存在相(xiang)(xiang)當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共同努力(li)，才能見效。