玻璃(li)(li)窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得(de)很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達(da)到了一等爐或特(te)等爐的(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和保持窯砌體高的(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離(li)液(ye)面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮(lv)采(cai)用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高了池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化過程(cheng)(cheng)(cheng)基本上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)道(dao)(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)(shi)(shi)時(shi)要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射(she)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提高保溫效果。方向(xiang)是搞多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高(gao)度(du)(du)和(he)適當降低進(jin)流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這是從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)和選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)來加熱(re)(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調節(jie)溫(wen)度(du)有(you)利(li)，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散(san)熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要(yao)(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠的調節(jie)玻璃液的溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加速固(gu)相反應(ying)，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化時間和延(yan)長(chang)爐齡(ling)，單(dan)位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧化效果(guo)好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化復合(he)噴咀)，采(cai)用(yong)強化霧化的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十(shi)字(zi)形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚、排列成(cheng)編籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均勻性(氣(qi)流分(fen)布均勻性與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允(yun)許條件下應(ying)(ying)盡量回收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此(ci)外，應(ying)(ying)該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐(nai)火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:萬寧電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:萬寧重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。