玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方面(mian)采(cai)取(qu)了(le)(le)很(hen)多節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)廠達到了(le)(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比，還有(you)(you)不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內(nei)墻(qiang)表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度和火焰噴出角度。還(huan)可考(kao)慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)(jin)的火焰溫度提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池深上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本(ben)上處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透(tou)過性和(he)窯向(xiang)四(si)周(zhou)的散(san)(san)熱造成(cheng)了溫度上的不均(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自(zi)然擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)的。

為此，必須要采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好轉(zhuan)。電極形(xing)狀，電基間(jian)玻(bo)璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和(he)電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設(she)計是要慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層組合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型的(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少回流和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料(liao)時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部之間的(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制(zhi)度，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確(que)定。

料道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大多數人認(ren)為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒，把(ba)熱(re)量(liang)全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的日本、美國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措施以(yi)及設計(ji)與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤氣時(shi)要確(que)定合(he)適(shi)的空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)高空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(氣流分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關(guan)。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:三沙電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:三沙重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距(ju)。從(cong)長遠觀(guan)點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共(gong)同努力，才能見效。