玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大(da)的(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火焰的(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大(da)火焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離液面高(gao)度(du)(du)(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了傳(chuan)熱(re)速度(du)(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)(dui)流，是池深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本(ben)上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過性(xing)和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化(hua)的(de)(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)強橫向流提(ti)高溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大小要合適，不要造成(cheng)太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向的(de)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部大(da)小和(he)(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體保溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只(zhi)是(shi)(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和(he)化料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大(da)型化。窯規(gui)模越(yue)(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有(you)：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適當降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液(ye)流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點(dian)出(chu)發的。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)度的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供料道與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)程度以及料道的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷(leng)卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料的(de)主要因素。供料道與(yu)工(gong)作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能使料道保持獨(du)立作業制(zhi)度，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料道的(de)做法(fa)是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深(shen)料盆可(ke)增大靜壓(ya)頭，使料滴(di)溫(wen)(wen)度較穩(wen)(wen)定。料道長度和寬度要根據流料量(liang)、產量(liang)大小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道(dao)的散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系統要能(neng)靈(ling)便、可靠(kao)的調節玻璃液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性(xing)。冷卻系統起粗調作用，加(jia)熱系統起細調作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的系統是較(jiao)理(li)想的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能(neng)降低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料定形(xing)處(chu)理(li)是(shi)大家關心的問題。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒油時要選(xuan)擇霧化(hua)效(xiao)果好的油噴(pen)(pen)咀(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和引進(jin)的日(ri)本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要確(que)定(ding)合(he)適的空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱效率(lv)，盡可能提(ti)(ti)高空氣預(yu)熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道(dao)體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:五家渠電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:五家渠重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合理(li)配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材料的質(zhi)量對(dui)窯產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料的品(pin)種、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料上多花些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。