玻璃窯爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在(zai)玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一(yi)等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)(jiu)可加(jia)快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間(jian)對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)面溫度(du)(du)來(lai)提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了池(chi)深方向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高。同時也(ye)適(shi)應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本上處于“先(xian)天不足、后天失調(diao)”的狀況。配合(he)料(liao)入窯后難(nan)以保持混合(he)后的均(jun)勻程度造成了(le)組成的不均(jun)勻。玻璃液(ye)的熱(re)透過性和(he)窯向四(si)周的散(san)熱(re)造成了(le)溫度上的不均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進(jin)行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌，工作料或(huo)(huo)料道底泄(xie)(xie)料(設漏料孔)及料道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)(ye)流不僅能加強(qiang)(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)采用加(jia)(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量等。采取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多(duo)層組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低(di)進流液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提高(gao)澄清區玻璃液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出(chu)發的。這樣可(ke)提高(gao)玻璃液(ye)的產量、質量和減少回流(liu)玻璃液(ye)的損失(shi)。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)(da)小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和(he)(he)產量的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部之(zhi)間的分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)(da)小(xiao)來(lai)確(que)定。

料道偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)有(you)利(li)，能在較大(da)范圍內適應流料量的(de)變(bian)化。料道的(de)散(san)熱量很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系統要能靈便、可靠的(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗(cu)調作用，加(jia)熱系統起(qi)細(xi)調作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低玻璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻璃熔化。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形處理(li)(li)是大家關心(xin)的問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配合(he)料(liao)在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)(liang)全部放(fang)出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇(ze)霧化效果好(hao)的(de)油噴咀(如國產GNB型(xing)內混式噴咀和引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合(he)噴咀)，采(cai)用(yong)強(qiang)化霧化的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度(du)，為此，要增(zeng)大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)體內氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的均(jun)(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻性(xing)與格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻性(xing)的因素(su)有(you)格子(zi)(zi)體的構筑系數，格子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體積(ji)與格子(zi)(zi)體體積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材(cai)料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:通遼電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:通遼重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石(shi)質和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合(he)理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相比(bi)，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料上(shang)多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及(ji)面(mian)廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才能見效。