玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用(yong)、作業控(kong)制等方面采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得很大(da)的成績(ji)，不少(shao)廠(chang)(chang)的燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的廠(chang)(chang)達到(dao)了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的水(shui)平。但(dan)和國外(wai)相(xiang)比，還有不小的差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的問題，下面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)(yan)(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度來提高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高了池(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均化是影響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入(ru)窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)均勻(yun)(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。單單依靠自然擴散來進(jin)行均化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不(bu)一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱時需注意的(de)問題(ti)。在(zai)采取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考慮(lv)工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提(ti)高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型保溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)(re)(re)材料，發展散(san)(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)(re)材料，研制與各種耐火材料配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適當降低(di)進(jin)流液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選(xuan)取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立(li)作業制(zhi)度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認(ren)為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云(yun)母之類(lei)能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題(ti)。我(wo)們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)(hua)時間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)(ti)高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利(li)用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材(cai)料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:烏海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:烏海重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火材料，高密度、高強(qiang)度耐火材料等)并給(gei)予合理(li)配(pei)套，使窯爐整體(ti)的(de)使用期(qi)限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯爐使用耐火材料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材料上(shang)多(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能(neng)(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)(neng)見(jian)效(xiao)。