玻(bo)璃(li)(li)窯爐的耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結(jie)構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施(shi)，取(qu)得很大(da)的成績，不(bu)少廠(chang)的燃耗指(zhi)標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的廠(chang)達到了(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的水(shui)平(ping)。但和(he)國外相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的問題(ti)，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射能(neng)的是火(huo)(huo)焰(yan)中的碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的粗糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高度和(he)火(huo)焰(yan)噴出角度。還可(ke)考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹(chui)入(ru)氧后(hou)，加快了傳(chuan)熱速(su)度，液面(mian)(mian)附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠(chang)反(fan)映，均化(hua)是影響產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯后(hou)難以保(bao)持混(hun)合后(hou)的均勻程(cheng)度(du)(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和(he)窯向四周(zhou)的散熱造成(cheng)了溫(wen)度(du)(du)上(shang)的不(bu)均勻。單單依靠自然擴散來(lai)進行均化(hua)顯然是不(bu)能滿(man)足的。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有(you)(you)效的(de)措(cuo)施有(you)(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)(bu)僅能(neng)加強(qiang)(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定和(he)(he)電(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化(hua)措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和(he)(he)供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯體(ti)保溫數年來效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級(ji)階(jie)段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提高保溫效果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層(ceng)組(zu)合型(xing)保溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀(guan)察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)(da)型(xing)化。窯規模越(yue)大(da)(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)(re)量的十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞高度和(he)適(shi)當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單通道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和(he)(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和產量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之間的分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系統(tong)與冷卻(que)系統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大多數(shu)人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想的。

　　第六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入少量助熔組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速(su)玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理是大(da)家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的日本、美國、西德的機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的小爐結構和(he)胸墻(qiang)高(gao)度(du)。燒煤氣(qi)時要確定合適的空、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高的格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎(ying)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分布(bu)的均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分布(bu)均勻性(xing)(xing)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有關。影響分布(bu)均勻性(xing)(xing)的因素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量在允許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:包頭電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:包頭重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)(shi)窯爐整(zheng)體的使(shi)(shi)用期限(xian)同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)和爐齡的影(ying)響(xiang)至(zhi)關重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃窯爐使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)的品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用是(shi)值得的。玻璃窯爐節(jie)能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。