玻璃(li)窯爐的耗能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的75%以上，近(jin)年(nian)來，我們(men)在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大(da)的成績(ji)，不少廠(chang)的燃耗指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的水平。但和(he)國外相比，還有(you)不小的差(cha)距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)耗的問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后(hou)就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗(hao)。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰噴(pen)出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均化顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強制均化的措(cuo)施。當前(qian)行之(zhi)有(you)效的措(cuo)施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)(yao)注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的效果.國(guo)產攪拌(ban)器(qi)的材(cai)質是(shi)急需解決的問題.表面液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液面的臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成(cheng)太多(duo)的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深方向的(de)溫度均勻(yun)性(xing)，但料到水平面的(de)溫度分(fen)布(bu)不一(yi)定都好轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維(wei)護(hu)的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎(shen)重(zhong)考(kao)慮工作部大小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型、填(tian)充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料口、測溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施(shi)有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取料(liao)，控制液流按單通(tong)道(dao)直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液入流液洞的觀點出發(fa)的。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃(li)液的產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液的損(sun)失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)(yi)下沉(chen)流液洞(熔化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)(wen)(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定(ding)形處理是大(da)家關心的問(wen)題。我們主張用干(gan)法球化處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設(she)計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時要確(que)定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比(bi)，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙(yan)囪(cong)式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(xing)(氣流(liu)分布均勻性(xing)(xing)(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響(xiang)分布均勻性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)(ying)盡量(liang)回收。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統(tong)內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:鄂爾多斯電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:鄂爾多斯重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛(gang)玉質、尖(jian)晶石質和堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和質量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效。