玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取了很多節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明(ming)顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節(jie)(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射(she)(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高火(huo)(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低液(ye)面(mian)溫度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料最明(ming)顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料或料道底泄料(設漏料孔)及(ji)料道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不僅(jin)能(neng)加強橫(heng)向流提高溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失，泄料可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所(suo)以，在設計(ji)是要慎重考慮(lv)工作(zuo)(zuo)部大小和(he)供(gong)料道長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)，如窯體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的熱(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)溫。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)溫數年來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)溫效果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的密封(feng)。要注意(yi)的是(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條件的應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的加(jia)(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量(liang)的散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流液洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小流液洞(dong)高度(du)(du)和適當降低進流液洞(dong)的玻璃液溫度(du)(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻璃液溫度，減少回(hui)流和選取優質玻璃液入流液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻璃液的(de)產量、質量和減少回(hui)流玻璃液的(de)損(sun)失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作業制度，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相(xiang)結(jie)合(he)的(de)(de)(de)(de)系統(tong)是(shi)(shi)較理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰云母之類能(neng)降(jiang)低玻(bo)璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心(xin)的(de)問(wen)題。我們(men)主(zhu)張用干法(fa)球化處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的日(ri)本、美國、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措施(shi)以及(ji)設計與噴(pen)咀相配合的小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定合適的空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提(ti)高空氣預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較(jiao)高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列(lie)方式(shi)(如(ru)十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均勻性(氣流分(fen)布(bu)均勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件(jian)下(xia)應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣(qi)(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:巴彥淖爾電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:巴彥淖爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限(xian)同步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方(fang)配(pei)合，共同努力，才能見效。