玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗能(neng)(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的成績(ji)，不少廠(chang)的燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)(neng)耗的問(wen)題(ti)，下面(mian)(mian)提出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出(chu)小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所(suo)以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)(le)傳熱速(su)度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混(hun)合后的均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組成的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的散熱(re)造(zao)成了溫度上(shang)的不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要采取(qu)強(qiang)(qiang)制(zhi)均化的措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器(qi)的材質(zhi)是(shi)急需(xu)解決的問題.表面(mian)(mian)液流(liu)不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)(mian)的臟料(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的熱量(liang)損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的或間斷(duan)的。

電(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料到水平面的溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的方(fang)法是(shi)采用加熱時(shi)需(xu)注意(yi)的問題(ti)。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化措施的同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然(ran)擴散的作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用窯體保(bao)溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火材(cai)料配(pei)套(tao)的(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意的(de)是加(jia)料口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)應選用全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用剛玉(yu)嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)，采用工(gong)業電視(shi)來觀察火焰和化料情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重復加熱(re)(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)(re)(re)(re)量的(de)十(shi)分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當降低(di)進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單通(tong)道(dao)直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)觀點(dian)(dian)出發(fa)的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部之間的(de)分隔程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情(qing)況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作業制(zhi)度，不(bu)(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)(bu)用全分隔，籍熔(rong)化(hua)部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大家關心(xin)的(de)(de)問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)(de)接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效(xiao)果好的油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的日(ri)本、美國、西(xi)德的機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動(dong)量比(bi)，并(bing)使空(kong)(kong)氣(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子體內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)(ge)子體的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子體上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通(tong)道(dao)體積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體體積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火(huo)材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:錫林郭勒電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:錫林郭勒重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能見效。