玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等方面采取了(le)很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達(da)到了(le)一等爐或特(te)等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比(bi)，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)(ti)高后就可(ke)加(jia)快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)，也(ye)就提(ti)(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸(xi)收輻射(she)能。小于3微米(mi)波長的能透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于3微米(mi)波長輻射(she)能的是火(huo)焰中的碳粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的黑(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)(ye)面高度和火(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度，液(ye)(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)同(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)(ran)擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)(ran)是(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利(li)用(yong)(yong)的熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)(ti)(ti)帶走(zou)的熱(re)(re)量等(deng)。采取(qu)的措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯(xian)著。但只是初級階(jie)段，還可以(yi)進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是搞(gao)多層組(zu)合型保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與(yu)各種耐火材料配套的密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的密封。要(yao)注意的是加料口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的加料機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電(dian)視來觀察火焰和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產量的散熱(re)(re)量越低。

　　(二(er))減少重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分(fen)之一左右)。采取的措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當降低進(jin)流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流和(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)(yi)減淺澄清池以(yi)(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的分隔程度(du)以及料(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定供料(liao)的主要因素。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分隔能使料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨立作業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)的做法(fa)是值得(de)商榷(que)的。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)(lai)確(que)定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度(du)有(you)利，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)很(hen)大，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)系統起細調(diao)(diao)作用。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合(he)的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)(li)是(shi)大家關心的(de)(de)問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內(nei)外(wai)的(de)(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)(yao)選擇霧化效(xiao)果好的油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國、西德的機械——介(jie)質霧化復(fu)合噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合的小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)(yao)確(que)定合適的空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱溫(wen)度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積，采(cai)用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)(pai)列成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量在允許(xu)條件下應盡(jin)量回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來回(hui)(hui)收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:呼倫貝爾電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:呼倫貝爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限(xian)同步(bu)增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配合，共(gong)同努力，才能(neng)見(jian)效。