玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加(jia)快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)溫下的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本(ben)上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度(du)造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自(zi)然擴散(san)來(lai)進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪拌(ban)(ban)措施時要注意攪拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要合(he)適(shi)，不(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能(neng)明(ming)顯改善料道池深方向的溫度(du)均勻性，但料到(dao)水(shui)平面的溫度(du)分(fen)(fen)布不一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的確(que)定和(he)電極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)(fen)發(fa)揮自然(ran)擴散的作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱量，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱量、孔口輻射熱量、孔口和(he)磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱量等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)(guo)顯著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)料，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)料，研制與(yu)各(ge)種耐火材(cai)料配(pei)套的(de)密封(feng)料等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)是加(jia)料口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰(yan)和(he)化料情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱量越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱量的(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提高澄(cheng)(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點采取的措施是(shi)(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減淺(qian)澄(cheng)(cheng)清池以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫情況、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻(que)系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)(bu)用全分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)(bao)溫。加熱(re)和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤(mei)氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處理是大家(jia)關心的問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球化處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓(ya)成(cheng)小球粒(li)，能消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間(jian)和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布的均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)(zai)允許(xu)條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:興安電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:興安重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理(li)配套，使窯爐整(zheng)體的使用(yong)期限同(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的影響至關(guan)重要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯爐使用(yong)耐火材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐火材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)是(shi)值得(de)的。玻璃窯爐節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配合(he)，共同(tong)努力(li)，才能見效。