玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)(liao)方(fang)、加料(liao)(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面采取了(le)(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的成績，不少廠的燃耗指標已有明(ming)顯下降(jiang)，有的廠達到了(le)(le)一等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還有不小(xiao)的差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸(xi)收輻射能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)(xiao)于3微米波(bo)長輻射能(neng)的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)。當(dang)前行(xing)之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能加(jia)(jia)強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明顯(xian)改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)(de)方法是采(cai)(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)(cai)取強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可以進一(yi)步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱的(de)(de)(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適當(dang)(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄清區玻璃液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優質玻璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的觀點出發(fa)的。這樣可提(ti)高玻璃液(ye)的產(chan)量、質量和減少回流(liu)玻璃液(ye)的損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取的措施是(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池(chi)以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定(ding)的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業制(zhi)度(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的調(diao)節(jie)玻璃(li)液的溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系(xi)統(tong)是較理想(xiang)的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方(fang)和(he)配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少量(liang)(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)(bo)璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)(bo)璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)(he)料(liao)定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球(qiu)化處理，配合(he)(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間(jian)和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)效果好的油噴咀(ju)(ju)(如(ru)國產(chan)GNB型內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和引進(jin)的日本、美國、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)的措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配(pei)合的小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合適的空、煤氣動量比(bi)，并(bing)使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空(kong)氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道體積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利(li)(li)用。從蓄熱室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量在(zai)允許條(tiao)件下應盡量回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱鍋爐(lu)。個別廠還安(an)裝了(le)熱管來回收熱量。此外(wai)，應該研(yan)究怎(zen)樣利(li)(li)用煙(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:赤峰電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:赤峰重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料等(deng))并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當(dang)的差(cha)距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐火材(cai)料上多花些(xie)費用是值得的。玻璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同(tong)努(nu)力，才(cai)能見(jian)效。