目前我國生產鐵門關合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所(suo)(suo)采用的工(gong)(gong)藝(yi)為(wei)二(er)步煅燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰石(shi)在(zai)較低的溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和生石(shi)灰。然后進(jin)行(xing)配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后經過(guo)高溫煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號的合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂為(wei)(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂分別磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后按(an)比例(li)加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加水(shui)混合，混好(hao)的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或無煙煤(mei)為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯(yao)的(de)規格一(yi)(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產品成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭混在一(yi)(yi)起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分有(you)一(yi)(yi)部(bu)分混入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接將(jiang)干粉料(liao)送(song)(song)入高(gao)(gao)(gao)壓壓球機中(zhong)干壓成球，然后(hou)再送(song)(song)入高(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)的純(chun)度(du)沒有(you)(you)影響(xiang)。目(mu)前，國內采(cai)用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)的企業，只有(you)(you)南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)(zhi)品(pin)砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼(ke)之間用輕(qing)質(zhi)保溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下(xia)布(bu)置，間距900mm。每排(pai)設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均(jun)布(bu)。采(cai)用無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)(ji)量泵(beng)供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供應。實(shi)際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制(zhi)(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。