玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方面采(cai)取了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后(hou)就可加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間內墻表面(mian)(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)(gao)度和火(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后(hou)，加快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的(de)火(huo)焰溫度提高(gao)(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保(bao)持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提(ti)高溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液(ye)(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料(liao)(liao)道(dao)池深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問(wen)題。在(zai)(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在(zai)(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和供料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶(dai)走的熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以(yi)進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的密封。要注意(yi)的是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件的應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)(shao)重(zhong)復加熱的(de)熱量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱量(liang)要占玻璃(li)(li)熔(rong)化耗熱量(liang)的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控(kong)制液(ye)流按(an)單通道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流和選(xuan)取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的觀點出(chu)發的。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的產量、質量和減(jian)少回流玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是影(ying)響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道(dao)(dao)偏長(chang)些(xie)對調節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化(hua)。料道(dao)(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加熱(re)系統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理，配合(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱(re)量全(quan)部(bu)放出來。為(wei)此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的油噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進(jin)的日(ri)本、美(mei)國、西(xi)德的機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措施以及設計與(yu)噴咀(ju)相(xiang)配(pei)合的小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適的空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:塔城電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:塔城重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。