玻璃(li)(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我(wo)們在玻璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方面(mian)采(cai)取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到(dao)了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)(yao)空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持(chi)窯(yao)(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底(di)板離液面高度(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面附近的(de)火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫度來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫度降低的同(tong)時也就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫度的均勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方(fang)向的對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深上的玻璃液(ye)溫度均勻(yun)性提高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率(lv)的提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持(chi)混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不僅能加強橫(heng)向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的溫度(du)分布不(bu)一定都(dou)好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的確定和(he)電極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的方(fang)法是采用加(jia)熱(re)(re)時需(xu)注意的問(wen)題。在采取強(qiang)制均(jun)化(hua)措(cuo)施的同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散(san)的作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大(da)小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量，如(ru)(ru)窯體表面散(san)熱量、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱量、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)(bao)(bao)溫。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提(ti)高(gao)保(bao)(bao)(bao)溫效果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)(bao)溫層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)和選取(qu)優(you)質玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的觀(guan)點出發(fa)的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的措施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度的穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻(que)系統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散(san)熱量很大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加熱和電(dian)加熱相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合(he)料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度(du)，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理是大(da)家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主張用(yong)干(gan)法(fa)球化(hua)(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日(ri)本、美國(guo)(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效(xiao)率(lv)，盡(jin)可能提高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排(pai)(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)均勻(yun)性(氣流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接(jie)有關。影(ying)響(xiang)分布均勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所(suo)攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在允許(xu)條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:石河子電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:石河子重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿性耐火材料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火材料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材料(liao)(liao)的質量對窯產量、玻璃質量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和(he)爐齡的影響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃窯爐使(shi)用(yong)耐火材料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質量尚存在相當的差(cha)距。從長遠觀點來(lai)看，在耐火材料(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的。玻璃窯爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效。