目前我國生產石河子合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨細、混料、成型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別磨成細粉，計量后(hou)按比例(li)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)輪碾(nian)機中再加(jia)(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)(de)合(he)成料(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機上壓成料(liao)(liao)球(qiu)，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)為燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)(ru)(ru)。我國遼寧省(sheng)生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所(suo)用豎窯的(de)(de)規(gui)格一(yi)(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產品成本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一(yi)(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分有一(yi)(yi)部分混(hun)入(ru)(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)(jia)了產品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕燒(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)、混合磨(mo)細(xi)后，直接將干粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)(cheng)球(qiu)，然(ran)后再送入高(gao)溫(wen)燃油(you)(you)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃料(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上(shang)；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)純度(du)沒有影響(xiang)。目前(qian)，國(guo)內采用(yong)該煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南(nan)方一(yi)(yi)家(jia)公司。該公司燃油(you)(you)豎(shu)窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)純度(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重(zhong)柴(chai)油(you)(you)為燃料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅(luo)茨(ci)風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯和出(chu)窯，全(quan)部自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。