玻璃(li)窯(yao)爐的耗能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)統(tong)(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的燃耗指標已(yi)有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的廠(chang)達到了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的水平。但和(he)國外相比，還有(you)(you)不(bu)小的差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性(xing)地吸收輻射能。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)能透(tou)過(guo)液面向下傳。能噴射出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射能的(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱介(jie)或增(zeng)碳措施(shi))和(he)(he)保持窯砌(qi)體高的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高溫下的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低(di)的(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數(shu)工廠反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯(yao)(yao)后難(nan)以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫(wen)度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料道池深方(fang)向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是(shi)采用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均(jun)化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的措施有：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的密(mi)封。要(yao)注意(yi)的是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的大型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越大，單(dan)位產量(liang)的散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的十分之一左(zuo)右(you))。采(cai)取的措施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液洞(dong)(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)(dong)的玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按(an)單(dan)通道直流方向流動(dong)

　　這是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出(chu)發的。這樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提(ti)。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對(dui)調節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)(he)料定形(xing)處理是(shi)大家關心(xin)的(de)問題。我(wo)們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)(he)料在不加粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合(he)(he)料與玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時(shi)(shi)要選擇(ze)霧(wu)化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的日本(ben)、美(mei)國、西德(de)的機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措(cuo)施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)(shi)要確定合適(shi)的空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如(ru)十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流(liu)(liu)分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣流(liu)(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通(tong)道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究怎(zen)樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料(liao)并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:山東電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:山東重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量對窯產量、玻璃(li)質量、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規格(ge)和(he)質量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。