目前我國生產山東合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)(gong)藝為(wei)二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)(wen)度(du)下輕燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配(pei)料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最后經過高溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成鎂鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干(gan)法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法壓(ya)球、高溫(wen)(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加入輪碾機中再加水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥(zao)后裝入以焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)(he)料(liao)球分(fen)(fen)層裝入。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大(da)部分(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球和(he)(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混(hun)(hun)入到料(liao)球中，增(zeng)加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)(chun)度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成球，然后再送(song)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油噴入(ru)(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純(chun)(chun)度沒(mei)有影響。目(mu)前，國內(nei)(nei)采(cai)用該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的企(qi)業，只有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)的規(gui)格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用高(gao)純(chun)(chun)度堿(jian)性耐火制(zhi)品砌(qi)筑(zhu)，厚度為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間(jian)距(ju)900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均布。采(cai)用無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)量(liang)泵供(gong)油，一(yi)(yi)次(ci)空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。