玻璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠達(da)到了一等爐或特(te)等爐的(de)(de)(de)水平。但和(he)國外(wai)相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后(hou)就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)(she)出小于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴出角度。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高。同時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依(yi)靠自(zi)然(ran)擴散來(lai)進行均化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)(you)：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器(qi)(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流(liu)不僅能(neng)(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻性，還(huan)能(neng)(neng)拉(la)走(zou)液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大(da)小要合(he)適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改(gai)善(shan)料(liao)道(dao)池(chi)深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采取(qu)的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配(pei)套的密封(feng)(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的密封(feng)(feng)。要注意的是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適當降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)(shi)從提高澄清區玻璃(li)液溫度，減少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液的(de)產(chan)量、質量和(he)減少回流(liu)玻璃(li)液的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量和產(chan)量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料道偏長些對調(diao)節溫度(du)有利，能在較大范圍內適(shi)應(ying)流料量(liang)的(de)變(bian)化。料道的(de)散(san)熱量(liang)很大，尤其(qi)是料盆處。所(suo)以要加強保溫。加熱和冷卻(que)系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加熱系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)(duo)數(shu)人認為，多(duo)(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加熱和電(dian)加熱相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰(li)云母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干法(fa)球化處(chu)理，配合(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧化(hua)(hua)(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)(he)引進的(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫(wen)度(du)，為(wei)此，要(yao)增大(da)格子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表(biao)面積(ji)，采用較(jiao)高(gao)的格子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的因素(su)有格子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:平谷電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:平谷重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些(xie)費用是值得(de)的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。