玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃(ran)(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很(hen)(hen)多節能措施，取得(de)很(hen)(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后(hou)就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)(re)介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面附(fu)(fu)近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液面高(gao)度(du)(du)(du)和(he)火(huo)焰(yan)(yan)噴出角度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)(du)，液面附(fu)(fu)近的(de)火(huo)焰(yan)(yan)溫度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液面溫(wen)度來提(ti)高火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了(le)池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的狀況。配合料入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的不均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周(zhou)的散(san)熱造成了溫度上(shang)的不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯(xian)然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的。

為此，必須要采取強制均化的措施(shi)。當前行之有效的措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料最明(ming)顯)，料道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料或料道(dao)底泄料(設漏(lou)料孔(kong))及料道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到理想(xiang)的效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質是急(ji)需解(jie)決的問題.表面(mian)液流不僅能(neng)(neng)加(jia)強橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還(huan)能(neng)(neng)拉走液面(mian)的臟料和結皮(pi).耳遲大小要合適(shi)，不要造成太多的熱量損失(shi)，泄料可以是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時(shi)(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和(he)供(gong)料道(dao)長度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫數(shu)年(nian)來(lai)(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料，發(fa)展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料，研(yan)制與(yu)各(ge)種(zhong)耐火材料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是加料口(kou)、測(ce)(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛玉(yu)嵌(qian)入管來(lai)(lai)測(ce)(ce)溫，采(cai)用工業電視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加(jia)熱的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液重復加(jia)熱消耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱量(liang)(liang)的(de)(de)(de)十分(fen)之一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液洞(dong)高(gao)度和適當(dang)降低進(jin)流液洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄清(qing)(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清(qing)(qing)池以下(xia)(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時(shi)可(ke)不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統與冷(leng)卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩定供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)(leng)卻系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)(leng)卻系(xi)統起(qi)粗(cu)調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是大(da)家關心的問(wen)題。我們主(zhu)張用干(gan)法球化(hua)處(chu)(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就(jiu)可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高空氣預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)(lie)成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和下(xia)部通(tong)道體積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應(ying)(ying)盡量回(hui)收。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:盤錦電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:盤錦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等(deng))并(bing)給(gei)予合理(li)配套(tao)，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要多方配合，共同努力，才能見(jian)效(xiao)。