玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利用(yong)、作(zuo)業控制等方面采取了(le)很(hen)多節能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低(di)能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰(yan)溫(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度(du)提(ti)(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就(jiu)(jiu)提(ti)(ti)高了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)(shi)選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)(de)能透過液(ye)面向下傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波長輻射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度和溫度有關(guan)。粘土(tu)磚和硅(gui)磚在高溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面高(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影(ying)響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先(xian)天不足、后(hou)(hou)天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難(nan)以保(bao)持混(hun)合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深(shen)度(du)(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明(ming)顯改(gai)善料道(dao)池深(shen)方向(xiang)的溫度(du)均勻性(xing)，但料到水(shui)平面(mian)的溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃(li)液電阻的確定(ding)和電極調節、安裝、維(wei)護的方法是采用加熱時需(xu)注意的問題。在采取強(qiang)制均化措施(shi)的同時，仍(reng)要充分發(fa)揮(hui)自然擴(kuo)散的作用。所以，在設計是要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)窯體保溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但(dan)只是初(chu)級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料配套(tao)的(de)(de)密封料等等。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加料口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)璃(li)液重復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗(hao)(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液洞(dong)高度(du)(du)和適(shi)當降低(di)進流液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單通道(dao)直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流和選取(qu)優(you)質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可提高(gao)玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回(hui)流玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)(he)溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證成(cheng)型質(zhi)量和(he)(he)產量的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定。

料道偏長些對(dui)調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)熱系統起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數(shu)人(ren)認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)(de)系統是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻(chan)入少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心(xin)的問題。我們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液(ye)的接觸面(mian)積。這樣(yang)就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延長(chang)爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的日(ri)本、美國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確(que)定合適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增(zeng)大(da)格子(zi)磚受熱(re)(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的格子(zi)體，采用新穎格子(zi)磚及其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究(jiu)格子(zi)磚材質(zhi)和(he)格子(zi)體內氣流分布的均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格子(zi)磚利(li)用率(lv)直接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的因素有格子(zi)體的構筑系數，格子(zi)體上部和(he)下部通道體積(ji)與(yu)(yu)格子(zi)體體積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下(xia)應盡量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:遼陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:遼陽重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使窯爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和質量(liang)尚存在相當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費(fei)用是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配合(he)，共同努力，才能見效。