玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采(cai)取了(le)很多節能(neng)措(cuo)施，取得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和國外相比，還有不小的差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)(gao)火焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時間，也就提高(gao)了產量(liang)降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸收(shou)輻(fu)(fu)射能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳。能噴射出小于3微米波長(chang)輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表面。所以，提高火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐(lu)底(di)板離液面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)，液面附近的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提高了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同時(shi)也適應熔化率(lv)的(de)(de)提高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明(ming)顯(xian)改善料道池深方向的溫度均(jun)勻性(xing)，但(dan)料到水平面的溫度分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的確定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的方法(fa)是采用加熱時需注意的問(wen)題(ti)。在采取強制均(jun)化措施的同(tong)時，仍(reng)要充分發(fa)揮(hui)自然(ran)擴散的作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長(chang)度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只是初級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液溫度(du)，減少(shao)(shao)回流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液入流液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃液的(de)產(chan)量(liang)(liang)、質(zhi)量(liang)(liang)和減少(shao)(shao)回流玻(bo)(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施(shi)是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利(li)，能在(zai)較大(da)范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的溫度(du)，并保持溫度(du)的均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較理想(xiang)的。

　　第六(liu)、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之(zhi)類(lei)能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)(hua)。配合料定(ding)形處理是(shi)大家關心(xin)的(de)(de)(de)問題(ti)。我們主張用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)(hua)處理，配合料在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)(de)(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)配合料與玻璃液(ye)的(de)(de)(de)接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把(ba)熱量(liang)(liang)全部(bu)放出(chu)來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用較高(gao)的格子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均勻性(氣流分(fen)布(bu)均勻性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻性的因素有(you)格子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量在允(yun)許條(tiao)件下應盡量回收(shou)。不(bu)少廠在煙道(dao)系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火(huo)材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:沈陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:沈陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)(he)質(zhi)量尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努(nu)力，才能(neng)見效。