玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)(liao)方、加(jia)料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)(mian)采取(qu)(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提高(gao)了產量(liang)降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能。小于3微米波(bo)長的能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)能的是火(huo)焰中的碳粒(li)和(he)(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰的黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體高的黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的粗(cu)糙度和(he)(he)溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離(li)液(ye)面高(gao)度和(he)火(huo)焰噴出角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)(su)度吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱(re)速(su)(su)度，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度來提高火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也就提高了池深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度均(jun)勻性(xing)提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量(liang)的關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天不足、后天失調”的狀況。配合料入(ru)窯(yao)后難以保持(chi)混(hun)合后的均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能(neng)滿足的。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪拌點(dian)位置攪拌器(qi)插入深度和攪拌工藝，否則得不到理(li)想的(de)效(xiao)果.國產攪拌器(qi)的(de)材(cai)質是急需(xu)解(jie)決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)(yong)加(jia)(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制(zhi)均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重(zhong)考(kao)慮工作部(bu)大(da)小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口和(he)(he)磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)(cai)用窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進(jin)一步(bu)提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐(nai)火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀察火焰和(he)(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的十分之一(yi)左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液洞(dong)高度和適當降低進(jin)流(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優(you)質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有(you)些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)道底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)道長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍(wei)內(nei)適應流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是料盆處。所(suo)以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球化。配合料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干(gan)法球化處理(li)，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除窯內外(wai)的粉(fen)塵，加速固相反(fan)應，增加配合料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積(ji)。這(zhe)樣就(jiu)可縮短(duan)熔化時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)(liang)全部放出來。為此，燒油(you)(you)時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回(hui)收。不少廠在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:本溪電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:本溪重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材料，高密(mi)度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材料等)并給予合理配套，使(shi)窯爐整(zheng)體(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐材料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐火材料的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在耐火材料上(shang)多花些(xie)費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能見效。