玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采(cai)取(qu)了很多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有(you)(you)明(ming)顯(xian)下降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻射能。小(xiao)于3微米波長的能透過液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出(chu)小(xiao)于3微米波長輻射能的是火(huo)(huo)焰(yan)中的碳粒和(he)窯空間內(nei)墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施(shi))和(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)的黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰(yan)空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離液(ye)面高(gao)度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提(ti)高火焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高了(le)池(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入(ru)窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的均勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四周的散熱造成(cheng)了溫(wen)度上的不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均化顯然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的。

為(wei)此(ci)，必須要采取強(qiang)(qiang)制均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不僅能加(jia)強(qiang)(qiang)橫(heng)向流提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)(de)確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化(hua)措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)(du)(du)。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越大，單位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗(hao)(hao)熱量(liang)(liang)的(de)(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)(guan)點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料(liao)時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)的穩定是保(bao)(bao)(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作部之(zhi)間(jian)的分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)(bao)溫情況、加熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作部件間(jian)全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)(bao)(bao)持(chi)獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)道的做法是值得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料道偏長些對調節(jie)溫度有利，能在較大范(fan)圍內適(shi)應流(liu)料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是料盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多數人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助(zhu)熔組份(fen)，如鋰(li)云(yun)母(mu)之(zhi)類(lei)能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處(chu)(chu)理是(shi)大(da)家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦(yi)隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以(yi)及(ji)設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要確定合適的空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空(kong)氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱表(biao)面積(ji)(ji)，采用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方式(如十(shi)字形和(he)(he)筒形磚、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)子(zi)磚材質(zhi)和(he)(he)格(ge)子(zi)體內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體上(shang)部和(he)(he)下部通道體積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量在允許條件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:營口電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:營口重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐整(zheng)體的(de)使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)差(cha)距(ju)。從(cong)長遠觀點來(lai)看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配合，共同努力，才能見(jian)效。