玻璃窯爐的(de)耗(hao)能量占玻璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)75%以(yi)上，近年(nian)來(lai)，我們在玻璃料方(fang)(fang)、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面(mian)采取了(le)很多節能措施，取得很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到(dao)了(le)一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳(tan)(tan)粒和窯空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳(tan)(tan)措施)和保持窯砌體高的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)(ye)面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)，液(ye)(ye)面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高了池深(shen)方向(xiang)(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調”的狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保(bao)持混合(he)后的均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散(san)(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散(san)(san)來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采取強制均(jun)化的措(cuo)(cuo)施。當(dang)前行之有效(xiao)(xiao)的措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料最明顯(xian))，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料或料道(dao)底(di)泄(xie)料(設(she)漏料孔)及料道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想(xiang)的效(xiao)(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的材(cai)質是急需解決的問題.表(biao)面液流不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的臟(zang)料和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的熱量損失，泄(xie)料可以是連續的或間(jian)斷的。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部(bu)大小和供料(liao)道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散(san)(san)熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)熱量(liang)等。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我(wo)國采用窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型保溫(wen)(wen)層，采用復合式(如夾層型、填(tian)充型)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有條(tiao)件(jian)的(de)應選用全封閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業(ye)電視來(lai)(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型化(hua)。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)散(san)(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱的熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液重復加熱消耗的熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量(liang)的十分之(zhi)一左右(you))。采(cai)取的措施有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)(dong)下沉，適當減小流液洞(dong)(dong)高(gao)度和適當降低進流液洞(dong)(dong)的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)(ti)高澄(cheng)(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液入(ru)流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提(ti)(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保(bao)證成(cheng)型(xing)質(zhi)量和(he)產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部件間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長度和(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節溫度有利，能在較(jiao)(jiao)大范(fan)圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)和冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起粗(cu)調作(zuo)用，加熱(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調作(zuo)用。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合的(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻(chan)入少(shao)量(liang)助熔(rong)(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云(yun)母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大(da)家關心(xin)的問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒油(you)(you)時要(yao)選擇霧(wu)化效果(guo)好的油(you)(you)噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和(he)引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的措施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要(yao)確(que)定合適的空、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率(lv)(lv)，盡(jin)可(ke)能提高(gao)空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)(shou)。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙道系(xi)統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了(le)熱(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣(yang)利用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:錦州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:錦州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與(yu)國外相比(bi)，我國玻璃窯爐使(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻璃窯爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力(li)，才能見效。