玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近(jin)年(nian)來(lai)，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒(shao)系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面采取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)(ran)耗指(zhi)標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降低(di)了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收(shou)輻(fu)射能。小于(yu)3微米波長的(de)能透(tou)過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能噴射出(chu)小于(yu)3微米波長輻(fu)射能的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以(yi)，提高火焰的(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)(zeng)碳(tan)措施)和保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高的(de)黑度(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在高溫下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加(jia)熱(re)時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采取強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三(san)、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用的(de)熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以(yi)進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用復合式(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材料，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱材料，研制與各種耐火材料配套(tao)的(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)應選用全封閉(bi)型(xing)的(de)加(jia)料機(ji)(如螺(luo)旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用工(gong)業電視來觀察火焰和(he)化料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻璃液重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄清(qing)區(qu)玻璃液溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻璃液入流(liu)液洞的(de)(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻璃液的(de)(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液的(de)(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統

　　料滴形(xing)狀、大小和(he)溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的(de)(de)前提(ti)。供料道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱(re)(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩定(ding)供料的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供料道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分隔能(neng)使料道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍(ji)熔化部熱(re)(re)量來(lai)(lai)加熱(re)(re)料道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加深料盆可增大靜壓頭(tou)，使料滴溫度(du)較穩定(ding)。料道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據(ju)流料量、產(chan)量大小來(lai)(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的變(bian)化。料(liao)道的散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是(shi)(shi)料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保(bao)(bao)持(chi)溫(wen)度(du)(du)的均勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的系統是(shi)(shi)較理想的。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少量助熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低(di)玻璃熔化溫度(du)，加速玻璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定(ding)形(xing)處理是大家關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料與(yu)玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布的(de)均勻性(氣流分布均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分布均勻性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和(he)(he)(he)下部(bu)(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量回收。不(bu)少廠在煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎(zen)樣(yang)利(li)(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:鐵嶺電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:鐵嶺重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質量、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量和(he)(he)爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質量尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見效。