玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取了(le)(le)很(hen)多節能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了(le)(le)一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫度(du)(du)下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)。小于(yu)3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻射能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體表面的(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫(wen)度有關(guan)。粘土磚和(he)(he)(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底板離液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面溫度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫度(du)降低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化是影響產(chan)品(pin)質量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難以(yi)保(bao)持混(hun)合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取強制均化的(de)措施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急(ji)需(xu)解(jie)決的(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能(neng)加強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄料(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善(shan)料(liao)道池深方向的(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)(shi)需注意的(de)問題。在采取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)同(tong)時(shi)(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清區(qu)玻璃液(ye)溫度(du)，減少回流和選取(qu)(qu)優質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度的(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證成(cheng)型質量和(he)產(chan)(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)分隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨立作業制(zhi)度，不(bu)受(shou)干(gan)擾(rao)。有(you)些廠(chang)不(bu)用全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍形能減少橫(heng)(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加速玻璃(li)熔化(hua)(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長(chang)爐(lu)齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施以(yi)及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其(qi)排(pai)列方式(如十字形和筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的均勻性(氣流(liu)分布均勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用率(lv)直(zhi)接有關。影(ying)響分布均勻性的因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的(de)(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:鞍山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:鞍山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在(zai)相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需(xu)要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。