玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方面采(cai)取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還(huan)有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的能(neng)(neng)透過液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的是火(huo)焰中(zhong)的碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表面的粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)焰空(kong)(kong)間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)(ye)(ye)面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)(ye)面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來(lai)提高火焰(yan)對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)均勻(yun)性提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)(he)料入窯后難以保持混合(he)(he)后的(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造(zao)(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面液流不僅(jin)能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的溫度(du)(du)均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面的溫度(du)(du)分(fen)布不(bu)一(yi)定都(dou)好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的方法是采用加熱時(shi)(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制均(jun)化措(cuo)施的同時(shi)(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和供料(liao)道(dao)長度(du)(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我(wo)國采(cai)用窯體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種(zhong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加(jia)(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分(fen)之(zhi)一左右(you))。采(cai)取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和(he)適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流按單(dan)通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻璃液溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻璃液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻璃液的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液洞(熔化深色(se)料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部件(jian)間(jian)全(quan)(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫差(cha)。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大小來(lai)(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認(ren)為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是大家關(guan)心的(de)問(wen)題(ti)。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化效(xiao)果好的油噴咀(如國產GNB型(xing)內混式噴咀和引進的日本、美(mei)國、西德的機械(xie)——介質霧化復合(he)(he)噴咀)，采用強化霧化的措施以及設(she)計與噴咀相(xiang)配合(he)(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)(he)適的空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可(ke)能提高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格子磚受熱(re)表面(mian)積，采(cai)(cai)用(yong)較高的(de)格子體，采(cai)(cai)用(yong)新穎格子磚及其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形(xing)和(he)(he)筒(tong)形(xing)磚、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子磚材質(zhi)和(he)(he)格子體內氣流(liu)分(fen)(fen)(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性與格子磚利用(yong)率直接有關。影響分(fen)(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格子體的(de)構筑系數，格子體上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體積與格子體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:密云電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:密云重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材料(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火材料(liao)等(deng))并(bing)給予(yu)合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)上(shang)多花(hua)些費(fei)用是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面(mian)廣(guang)，需(xu)要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。