玻璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻璃(li)(li)工(gong)廠總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)(li)料方(fang)(fang)、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制(zhi)等方(fang)(fang)面采取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了(le)一等爐或特(te)等爐的(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)提高后就可(ke)加快熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時(shi)間，也就提高了產量(liang)降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長的能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能的是火焰中的碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰的黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的黑(hei)度值(與砌體表(biao)面(mian)的粗糙度和(he)溫度有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的黑(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面附(fu)近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐(lu)底板(ban)離液面高度(du)和火焰(yan)(yan)噴(pen)出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面附(fu)近(jin)(jin)的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高了池(chi)(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱透(tou)過性和(he)窯向四周的(de)散熱造成了溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理(li)想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解決(jue)的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改(gai)善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)，但(dan)料到水(shui)平面的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如(ru)(ru)窯體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)(re)(re)量、孔口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是初級階段(duan)，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰(yan)和化料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大(da)型化。窯規模越大(da)，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流液(ye)洞高度(du)和適當降(jiang)低進(jin)流液(ye)洞的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)，減少回流(liu)(liu)(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的觀(guan)(guan)點出發的。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的產(chan)量、質量和減少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)(guan)點采(cai)取(qu)的措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴(di)(di)形狀、大(da)小和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩定是(shi)(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部之(zhi)間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)(shi)影(ying)響(xiang)穩定供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏(pian)長些對調節(jie)溫度有利(li)，能在較大范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統起粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起細(xi)調作(zuo)用。大多(duo)(duo)數(shu)人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料球化(hua)。配合(he)(he)料定形處理是大家關心(xin)的(de)問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合(he)(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配合(he)(he)料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度(du)，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)(yong)較高的格(ge)(ge)子體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如十(shi)字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接有(you)(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)的因素有(you)(you)格(ge)(ge)子體(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出(chu)的煙氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了(le)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:聊城電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:聊城重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料等(deng))并給(gei)予(yu)合(he)(he)理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)(liang)和爐齡(ling)的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉(she)及(ji)面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合(he)(he)，共同(tong)努力，才能見(jian)效(xiao)。