玻璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們(men)在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多節(jie)(jie)能(neng)措(cuo)施，取得(de)很大(da)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平(ping)。但和國外相比(bi)，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還(huan)可(ke)考(kao)慮(lv)采(cai)用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面附(fu)近的(de)火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)(mian)溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面(mian)(mian)溫度(du)(du)降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴散(san)來進行均化(hua)顯然(ran)是不能(neng)滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深方向的(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但(dan)料(liao)(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確(que)定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設(she)計(ji)是要慎重考慮(lv)工作部(bu)大小和供料(liao)(liao)道長(chang)度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面(mian)散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞多(duo)層(ceng)組合(he)(he)型保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)(he)式(如(ru)夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)大型化。窯規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是(shi)要減少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十(shi)分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控(kong)制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)(ti)高(gao)澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料時可不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定是保(bao)證(zheng)成型(xing)質量和產(chan)量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統與冷卻系(xi)(xi)統是影響穩定供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大(da)范(fan)圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量(liang)(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻(bo)璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定形(xing)處理是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的小(xiao)爐(lu)結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)(he)適(shi)的空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)子(zi)磚受(shou)熱表(biao)面(mian)積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚利用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)量在允許條件下(xia)應(ying)(ying)盡量回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此(ci)外，應(ying)(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:可克達拉電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:可克達拉重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材料，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火材料等)并給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材料的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距(ju)。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材料上多(duo)花些費用是(shi)值(zhi)得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。