玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采(cai)取了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可加快(kuai)熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間(jian)內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐(lu)底板(ban)離液面(mian)(mian)高度和火焰噴(pen)出角度。還可考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液面(mian)(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)(dian)是籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就提高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后難(nan)以(yi)保持混(hun)合后的(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器(qi)插入(ru)深度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強橫(heng)向流(liu)提高(gao)溫(wen)度均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要(yao)充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以(yi)進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)材(cai)料，發展散狀混(hun)凝土型隔熱(re)材(cai)料，研制與各種耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)密封料等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加料口、測溫(wen)(wen)孔、看(kan)火(huo)(huo)(huo)孔等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型的(de)(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)(huo)(huo)焰(yan)和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右(you))。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和(he)適當降低(di)進(jin)流液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流和選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色(se)料時可(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間(jian)全分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確(que)定。

料道偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)變(bian)化(hua)。料道的(de)散熱量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統要能靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統起(qi)細(xi)調作(zuo)用。大多(duo)(duo)數(shu)人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定(ding)形處理(li)是大家(jia)關心(xin)的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒(li)，能消除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加速固(gu)相反應(ying)，增加配合(he)料與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱(re)量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)油(you)噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混(hun)式(shi)噴咀和引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以及(ji)設計與噴咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可(ke)能提高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)(he)(he)筒形磚、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少(shao)廠在(zai)煙道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:薊州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:薊州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)，高密(mi)度(du)(du)、高強(qiang)度(du)(du)耐(nai)火材料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的使用(yong)(yong)(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量對(dui)窯產(chan)量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)(yong)耐(nai)火材料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在相當的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)上多花些費用(yong)(yong)(yong)是(shi)值得(de)的。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)合(he)，共同努力，才能見效。