玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業(ye)控(kong)制等方面采取(qu)了很多(duo)節能(neng)措施(shi)，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外(wai)相比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能(neng)的是火(huo)焰中(zhong)的碳粒(li)和窯空(kong)間內墻(qiang)表面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的黑(hei)度(du)值(與砌體表面的粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)的黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考(kao)慮(lv)采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以(yi)保(bao)持混(hun)合后的(de)均(jun)勻程度(du)造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)散熱造(zao)成了(le)溫度(du)上的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻(yun)性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分布(bu)不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)(yao)充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是要(yao)(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工(gong)作部大(da)小和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初(chu)級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)(cai)料，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)材(cai)(cai)料配(pei)套的(de)(de)密封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視(shi)來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱的(de)熱量。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)重復加熱消耗的(de)熱量(通常，此(ci)熱量要占玻璃熔化耗熱量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和(he)適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回流和(he)(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液入(ru)流液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)(he)減(jian)少回流玻璃(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流液洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度的(de)穩定(ding)是(shi)保證(zheng)成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業(ye)制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些(xie)對調節溫度有利，能在較大范圍內適應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要加強保溫。加熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系統(tong)起細調作用(yong)。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方(fang)中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定(ding)形處理是大家關心(xin)的(de)問題(ti)。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部(bu)放(fang)出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)(hua)(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提(ti)(ti)高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙道系統(tong)內設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝(zhuang)了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:金山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:金山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強(qiang)度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能見效。